2、铝的电极电位很负浸入电镀液时容易与具有较正电位的金属离子发生置换影响镀层结合力3、铝及铝合金的膨胀系数比其他金属大因此不宜在温度变化较大的范围内进行电镀。铝及铝合金与其他金属镀层膨胀系数不同将引起较大的应力从而使镀层与铝及铝合金之间的结合力不牢。4、铝是两性金属能溶于酸和碱在酸性和碱性电镀液中都不稳定。5、铝合金压铸件有砂眼、气孔会残留镀液和氢气容易鼓泡也会降低镀层和基体金属间的结合力。。

因此，在电镀过程中，长期以来一直是氰化物镀铜占据镀铜领域的主导地位虽然氰化物镀铜具有很多优良品质，但是由于它的剧毒性，在生产过程中，对操作人员的身体健康和操作环境造成极大的危害，因此多年以来一直有广大电镀科研人员和电镀工作者在研究如何取代氰化物镀铜工艺上做了大量的、坚持不懈的努力，光亮酸性镀铜的成功应用和发展就是最典型的例子。人们对碱性无氰镀铜的研究一直在进行中，由于目前碱性无氰镀中尚未找出取代氰化物镀铜中的氰根离子对钢铁制品钝化膜活化能力的替代产品，因此在大生产中应用较少，但人们仍然在努力探讨和研究。硫酸盐全光亮镀铜具有工艺简单、操作方便、成本低、光亮度高、电流效率高、整平性好的特点，被广泛地应用在大生产中。。

2.2　碱蚀为了除去零件表面轻微油脂和Al2O3薄膜，在弱碱液中进行腐蚀，以暴露铝合金基体并产生微观粗糙度但溶液碱性不宜太强，同时要严格控制碱蚀液的温度和碱蚀时间，以免产生过腐蚀的现象，碱蚀工艺条件如下:Na2CO3　　　　30g/L　Na3PO4　　　　30g/L　添加剂　　　　2～4g/L　OP-10乳化剂　　0.5～1mL/L　温度　　　　　　75～85℃　时间　　　　　　30～60ｓ2.3　酸蚀（除灰）铝合金压铸件在热碱蚀溶液中腐蚀时，由于铝的化学溶解和合金元素Si的不溶解，在零件表面上会残留一层附着的黑色膜，为了彻底除去这层膜，必须在以下混合酸中处理:HNO　　　33份　HF　　　　1份　水　　　　少量　温度　　　　室温　时间　　　　20～40ｓ2.4　浸Hmiddot，Smiddot，F液Hmiddot，Smiddot，F液是浸锌溶液的改进，是我们自行研制的专用于铝件表面预处理的溶液，所获得的多元合金层结构紧密，结晶细致，孔隙较小，结合力良好，而且浸Hmiddot，Smiddot，F溶液后可以直接光亮镀镍，简化了电镀工序，其工艺规范如下:Hmiddot，Smiddot，F　　　浓缩液500mL/L　水　　　　余量　温度　　　　15～30℃　时间　　　　30～40ｓ。

固溶处理能够增强铸件的强度和塑性，提高合金的抗腐蚀能力固溶处理的效果平常和固溶处理温度、固溶处理保温时间、冷却速度三个方面相关。　　（3）什么是时效处理？把固溶处理后的铸件加热到设定温度，连续一段时间后出炉，放在空气里下逐渐冷却的方法叫做时效。要是时效强化是在室温下完成的那就叫自然时效，要是时效强化是在比室温高的环境里并保温一段时间后完成的称为人工时效。时效处理进行着过饱和固溶体分解的自发过程，能够让合金基体的点阵恢复到相对稳定的状态。。

　　所以，铝合金压铸技术必须要掌握好这个底线，这样生产出的铝合金压铸件精度才更准确。

　　因为内部的气孔在肉眼下是无法看到的，于是我们可以借助X光机对铝铸件进行X射线检查，在X射线下可以清楚的看到铝合金铸件的内部状况。

因为锌是两性金属，既能溶于酸又能溶于碱其锌铝合金压铸件中锌的比例占90％以上。（铝的含量在4％左右）所以按锌来考虑浸蚀是合理的。由于锌铝压铸件的表面致密层很薄（只有0．O5～O．1mm）所以在浸蚀时要十分注意。一般浸蚀选择l％。2％的氢氟酸水溶液或选择1％～2％的硫酸水溶液在室温下浸蚀58212，30s即可转入下一步活化工序。。

碱蚀剂：提供ALC铸件专用碱腐蚀剂，其特点是有效去除压铸件表面氧化而不产生过腐蚀抛光剂：提供ZPGLB-03压铸铝化学抛光剂对压铸件进行抛光处理，其特点增强表面光泽，去毛刺，消除压铸件表面非均匀组分。氧化剂：提供含铬化学处理剂，所产生的氧化膜能有效提高制品的抗腐蚀能力并增强对漆膜（如喷漆、电泳涂装等）的附着力。硬质阳极氧化剂：针对2024、7075、ZL104、ZL112、6061、ADC12等压铸件阳极化处理专用添加剂。。

2、配料生铁的加入量要低于10%，同时采纳高废钢、高渗碳工艺，这样石墨品质好3、铁液温度高的铁液温度可细化石墨，是高碳当量、高强度灰铸铁的基础。铁液温度为1500-1550℃时，铁液氧化会降低，SiO2灰渣明显减少。。

许多铝合金压铸件厂商在压铸、机械加工工序以后，不做其余清洗处理，或是简单的用水冲冲，没法做到完全清洗整洁，压铸铝表层残余有脱模剂、切削液、皂化液等浸蚀物质和其余污渍，这种污渍加速了铝合金压铸件长霉点发黑的速度　　4.铝合金外部环境原因。铝是活泼金属材料，在一定的温度和环境湿度标准下最易氧化发黑或起霉，它是铝本身的特性影响的。　　5.选择清洗剂不得当。选择的清洗剂具备强浸蚀，导致压铸铝浸蚀氧化。。